MINERALGUSS
ein alternativer
Werkstoff zu Stahl und Gußeisen im Vorrichtungsbau
Die
Bereitstellung von Vorrichtungen in der industriellen Fertigung ist generell
unumgänglich aber zeitaufwendig und teuer.
Dies
gilt insbesondere für Spezialvorrichtungen in Stahlkonstruktionen.
In der flexibel automatisierten Fertigung wird heute vielfach mit metallischen
Baukasten-Systemen gearbeitet.
Dieser
Vorrichtungstyp besitzt neben dem Vorteil seiner schnellen Bereitstellung
folgende Nachteile:
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Steifigkeitsmängel
bei statischer und dynamischer Belastung
-
Damit
Reserven bezüglich der anwendbaren technologischen Parameter
-
Erhebliche
Beschaffungs- und Wartungskosten
-
Schlechte
Spanabfuhr sowohl bei Bohrungs- als auch Nutsystemen
-
Hohe Gewichte
der Vorrichtungen
Neue
Wege im Vorrichtungsbau
Wir
bieten ein erfolgreich erprobtes Werkstoffsystem sowie die zugehörige
Fertigungstechnologie zur Bereitstellung von Vorrichtungen mit Mineralguß-Grundkörpern
in monolithischer oder pseudomonolithischer Ausführung mit wesentlichen
Vorteilen gegenüber konventionellem Werkstoffeinsatz. Das verwendete
Material besteht aus einem mit quarzitischen Fraktionen (Mehl, Sand, Kies)
spezieller Sieblinien aufgefüllten Epoxidharz, die geometrische Oberflächenqualität
entspricht nach der Aushärtung der der Formenwände. Form- und
Lageabweichungen sind in Bereichen des Präzisionsmaschinenbaus erreichbar.
Charakteristisch
für alle Bauteile ist die nacharbeitungsfreie Bereitstellung, da an
den erforderlichen Positionen bereits alle die Funktion gewährleistenden
Metalielemente, wie z. B. Bestimmbolzen oder Montagebuchsen, eingegossen
oder nachträglich eingeklebt bzw. eingegossen werden können.
Physikalische
und thermische Werkstoffkennwerte
MINERALGUSS
- MAPULIT©
Zugfestigkeit
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Druckfestigkeit
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Biegefestigkeit
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Elastizitätsmodul
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10 - 25
N/mm²
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105
- 160 N/mm²
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25
- 45 N/mm²
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35
- 45 kN/mm²
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Dichte
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Längenausdeh-
nungskoeffizient
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Wärmeleitkoeffizient
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2,3 kg/dm³
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12
- 18 K-1
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1,3
- 2 W/m K
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Vorteile
des Werkstoffs und der neuen Technologie
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Durch
massive Bauweise, bei gleichen Abmessungen zu Stahl- und Eisenbauteilen,
sind trotz geringer Dichte (2,2 - 2,6 kg/dm³) gleiche statische
Steifigkeiten erreichbar
-
Wesentliche
Erhöhung der dynamischen Steifigkeit durch bis zu zehnfach
höhere Dämpfung gegenüber metallischen Werkstoffen
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Kurze
Bereitstellungszeiten (12 - 24 h) insbesondere durch schnelle Aushärtung
des Mineralgusses
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Kosteneinsparungen
sowohl bei der Vorrichtungsbereitstellung als auch bei der Anwendung von
bis zu 50 %
-
Nachträglicher
Umbau bzw. Änderung an Vorrichtungen extrem einfach
-
Verbesserung
der Oberflächengüte bei bearbeiteten Werkstücken
von bis zu 80 % und Erhöhung der Werkzeugstandzeiten um bis zu 20
% durch gesteigerte Schwingungsdämpfung
-
Extrem
verkürzte Entwurfszeiten durch Nutzung von CAD-Technologien
insbesondere mit dem Mineraiguß-Baukastensystem
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Absolute
Beständigkeit gegenüber abrasiven und aggressiven Medien
ohne Versiegelung oder Korrosionsschutz
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Günstige
Energiebilanz insbesondere durch Herstellung im Kaltguß bei Raumtemperatur
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Recycling
oder Entsorgung
ist problemlos möglich (durch das Land Sachsen-Anhalt geförderte
Untersuchungen laufen z. Zt. beim Anbieter)
Beispiel:
CAD-Entwurf
einer Mineralguß-Baukastenvorrichtung
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